空分過(guò)程氣體分析系統(tǒng)是檢測(cè)窯爐氣氛的關(guān)鍵設(shè)備，通過(guò)窯尾高溫氣體分析儀的在線測(cè)量，可以實(shí)時(shí)掌握窯爐氣氛中CO、O2、NO的情況，確保氧化氣氛煅燒狀態(tài)，結(jié)合溫度檢測(cè)，可確保燒成系統(tǒng)設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定，在操作中做到前后兼顧、窯爐協(xié)調(diào)，穩(wěn)定的燒結(jié)溫度和分解溫度，不損壞窯皮，不竄黃料，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗運(yùn)行。

 

　　一、空分過(guò)程氣體分析系統(tǒng)可以測(cè)量CO、O2含量，實(shí)現(xiàn)燃燒控制

 

　　水泥窯煅燒過(guò)程中，其燃燒狀況一般有四種類型：

 

　　1、中性*燃燒——理想型

 

　　2、有過(guò)剩空氣的*燃燒

 

　　A.燃燒*被氧化，O2有剩余

 

　　B.燃燒產(chǎn)物：H2O，CO2，N2，O2，Ar，SO2

 

　　3、有過(guò)剩空氣的不*燃燒(燃燒有問題)

 

　　A.O2足夠，但仍殘留有可燃物

 

　　B.燃燒產(chǎn)物：H2O，CO2，N2，O2，CO，SOx，NOx

 

　　4、空氣不足的不*燃燒(燃料偏多)

 

　　A.只有部分燃料氧化

 

　　B.燃燒產(chǎn)物：H2O，CO2，N2，H2，CO，CmHn，H2S

 

　　總結(jié)：diyi類是中性的空氣，鑒于混合過(guò)程的效率，在實(shí)踐中并不可能；第二類是過(guò)多的過(guò)剩空氣，是*燃燒，但過(guò)多意味著熱損失；第三類和第四類都是不*燃燒，且產(chǎn)生了CO，CO含量越高說(shuō)明燃燒越不*。因此，為了及時(shí)了解燃煤*燃燒狀況，實(shí)現(xiàn)燃燒控制，利用在線氣體分析系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)O2與CO含量是十分必要的。

 

　　二、空分過(guò)程氣體分析系統(tǒng)可以測(cè)量NO含量，幫助監(jiān)控窯內(nèi)溫度

 

　　水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒情況直接關(guān)系到水泥熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量、原燃料的消耗和綜合成本。如果窯內(nèi)煅燒溫度過(guò)高或熱工振蕩過(guò)大，不僅會(huì)大量消耗燃煤，甚至還會(huì)損害窯襯；如果煅燒溫度過(guò)低，就會(huì)造成熟料的夾生料，嚴(yán)重影響水泥熟料的質(zhì)量。

 

　　三、水泥生產(chǎn)過(guò)程利用在線氣體分析系統(tǒng)監(jiān)測(cè)與測(cè)量范圍

 

　　在水泥煅燒、生產(chǎn)過(guò)程中，除了會(huì)產(chǎn)生O2、CO和NO氣體，還會(huì)產(chǎn)生SO2、CH4、CO2等附加氣體，對(duì)這些氣體進(jìn)行必要的檢測(cè)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝的調(diào)控具有一定的意義。整個(gè)水泥生產(chǎn)工藝流程需要利用在線氣體分析系統(tǒng)進(jìn)行氣體檢測(cè)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)與測(cè)量范圍。